Tubo de máquina biseladora CNC

Centrada en la alta precisión, impulsada por una alta eficiencia y distinguida por una gran flexibilidad, esta máquina biseladora de tubos CNC ofrece un rendimiento excepcional para adaptarse a una amplia gama de escenarios de aplicación. La unidad principal presenta un diseño de una sola pieza fundida integralmente. Aprovechando la alta precisión de la tecnología de fundición, garantiza dimensiones precisas y una distribución uniforme de la tensión en todas las secciones del bastidor de la máquina. Esto proporciona una base estructural sólida y confiable para el funcionamiento estable de los componentes internos del núcleo y garantiza un rendimiento constante de alto rendimiento del equipo.

Características del producto

Marco de la máquina

Esta máquina biseladora de tubos CNC cuenta con un marco construido con material espesado y soldado con precisión en una estructura protectora resistente. Ofrece una excelente resistencia al impacto y la deformación para proteger completamente los componentes centrales. La base está fabricada con acero inoxidable de primera calidad con una resistencia superior a la corrosión y al desgaste para una vida útil más larga, con una apariencia suave, refinada y atractiva.

Cuerpo principal

El cuerpo principal adopta un diseño de una sola pieza fundido integralmente. Al beneficiarse de una fundición de alta precisión, garantiza un control dimensional preciso y una distribución uniforme de la tensión en todo el marco. Esto crea una base estructural robusta para el funcionamiento estable de las piezas internas del núcleo y mantiene una producción constante de alto rendimiento.

Sistema de sujeción

Se personaliza una configuración de sujeción de 8 mordazas para sujetar tuberías. En comparación con los métodos de sujeción convencionales, el diseño de 8 mordazas aumenta el área de contacto con la tubería y reduce la presión por unidad de área. Logra una sujeción firme y un mecanizado estable al tiempo que protege el perfil y la superficie de la tubería contra deformaciones y daños.

Sistema de alimentación

El sistema de alimentación es impulsado por un motor montado en la parte trasera, que reemplaza la configuración tradicional de motor delantero más transmisión de anillo colector. Esta mejora elimina problemas comunes de alta falla, como contacto deficiente, desgaste y envejecimiento asociados con los conjuntos de motor delantero y anillo colector. Mejora la estabilidad y confiabilidad del accionamiento de alimentación y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Mecanismo de centrado automático

Equipado con un varillaje doble para elevación vertical y movimiento horizontal, el mecanismo completa la calibración de la posición de la tubería automáticamente sin ajustes manuales repetidos. Agiliza los procedimientos de centrado, ofrece una alineación precisa de las tuberías, reduce la intensidad del trabajo y aumenta la eficiencia del trabajo.

Sistema de extracción de viruta trasera

El módulo de extracción de viruta trasero independiente está separado de la zona de mecanizado de núcleos. Este diseño evita que las virutas interfieran con la precisión del mecanizado, facilita la limpieza de residuos y el servicio de componentes, reduce la dificultad del mantenimiento de rutina y mejora la mantenibilidad general del equipo.

Renderizado de máquina biseladora

Perfiles de bisel principal

Se pueden personalizar otros perfiles de bisel según sea necesario.

Interfaz de control y operación

Se pueden personalizar otros perfiles de bisel según sea necesario.

Introducción al sistema de control

Pantalla táctil de 15 pulgadas

Introducción del producto

Pantalla LCD de alta definición

Simplemente configure los parámetros; Los datos variables se pueden recopilar y almacenar en la memoria del sistema o en la tarjeta SD. Los datos también se pueden guardar, analizar y verificar a través de Ethernet o USB.

Controlado por bus EtherCAT o MIII para un mejor rendimiento en tiempo real y un mantenimiento más sencillo.

Interfaz IoT integrada para acceder a los datos de mecanizado en tiempo real para una gestión simplificada.

Admite módulos de software de aplicación ampliables. Los módulos necesarios se pueden agregar como complementos según los requisitos del cliente.

2 GB de RAM combinados con 8 GB de almacenamiento ofrecen una velocidad de ejecución excepcional.

Centrado en la alta precisión, impulsado por una alta eficiencia y distinguido por una gran flexibilidad, ofrece un rendimiento superior para adaptarse a diversos escenarios de aplicaciones.

Pantalla táctil de 19 pulgadas

Introducción al hardware

Interfaz de entrada: recibe señales de dispositivos externos, incluidas entradas del teclado en el panel de operación de la máquina, señales de varios sensores (sensores de posición, sensores de temperatura, etc.) y programas de mecanizado NC transmitidos por equipos externos. Las interfaces de entrada comunes incluyen USB, puerto serie y Ethernet para una fácil conexión e intercambio de datos con diferentes periféricos.

Interfaz de salida: Transmite señales de control procesadas por el sistema CNC a actuadores de la máquina, como motores de accionamiento, válvulas de solenoide y luces indicadoras para controlar el movimiento, las acciones y la indicación de estado de la máquina. El tipo y formato de las señales de salida deben coincidir con los actuadores conectados para garantizar una transmisión y ejecución precisa de la señal.

Generalmente se adopta una pantalla LCD o táctil para mostrar la interfaz de operación del CNC, los programas de mecanizado, los parámetros del proceso, el estado de la máquina, los mensajes de alarma y más para un monitoreo y operación convenientes por parte de los operadores.

Soporta comunicación con dispositivos externos. Puede intercambiar datos con computadoras host para realizar monitoreo remoto, transferencia de programas y actualización del sistema, o conectarse en red con otros equipos CNC para operación coordinada y administración centralizada de múltiples máquinas. La comunicación por cable está disponible.

Al adoptar una arquitectura avanzada de CPU multinúcleo y una potente plataforma de nivel de supercomputación, ofrece una experiencia operativa ultra fluida.

Equipado con memoria de 2 GB para una ejecución fluida del programa y un manejo confiable de diversas tareas.

Diseño de alto nivel antiinterferencias, pasó la prueba EFT de 4,5 KV y la certificación CE.

Admite comunicación RS485 altamente estable para una expansión confiable de dispositivos periféricos.

Máx. 256 puntos de E/S disponibles para controlar más mecanismos.

Admite control de hasta 64 ejes para una capacidad de control excepcional.

El puerto USB 3.0 permite importar y transferir programas de forma rápida y cómoda.

La anticipación del bloque del programa alcanza los 8000 bloques/s para un rendimiento de procesamiento superior.

Introducción al software (función)

Plataforma de sistema de control integrado RT-Linux

Módulo de ejecución de compilación completa

Plataforma de desarrollo de IoT configurable

Asistencia remota para diagnóstico de fallas y actualización del sistema

Concepto de diseño basado en plataforma

Control de contorno de alta velocidad y alta precisión de 64 bits

Edición de programas asistida conversacionalmente

Mecanizado de curvas especiales: admite el mecanizado de velocidad superficial constante para parábolas y curvas estriadas para lograr un acabado superficial superior. La función de enseñanza spline ajusta automáticamente curvas entre puntos mediante ecuaciones cúbicas para obtener perfiles más suaves en comparación con los modos de enseñanza convencionales.

Integra plataformas abiertas de UI y PLC. Los clientes pueden personalizar libremente las interfaces y funciones para lograr una operación altamente personalizada.

La asignación de permisos autodefinible mejora en gran medida la flexibilidad y adaptabilidad del sistema, permitiendo derechos de acceso personalizados para diferentes usuarios.

Admite simulación gráfica, programación conversacional y funciones de código M personalizadas.

Ejecución rápida: el tiempo corto de escaneo del PLC permite una respuesta rápida a los comandos de mecanizado y mejora la productividad.

Realiza un seguimiento automático de la posición de la pieza de trabajo mediante visión y recopila datos posicionales en tiempo real para facilitar el control de la automatización industrial.

Conexión directa con cámaras inteligentes; El modo PC-BASE también está disponible para realizar posicionamiento de visión, disparo en vuelo y otras funciones.

Conecta hasta 8 sistemas de visión para realizar integración gráfica y análisis de datos de múltiples cámaras.

Admite control de tensión servo con ajuste PID y funciones de relación maestra, que se pueden usar en combinación. La relación maestra incluye una relación maestra no lineal activa y una relación maestra lineal de retroalimentación.

Se encuentran disponibles sistemas de control dedicados, servovariadores y módulos UPS.

Comparación de ventajas del producto

En resumen, esta máquina biseladora de tubos CNC logra una eficiencia general entre 1 y 2 veces mayor y una precisión de mecanizado entre 5 y 10 veces mayor que los modelos de la competencia. Su rango de sujeción para espesores de pared está mejor optimizado para el mecanizado de tuberías.

Comparación de productos: protección general

Comparación de productos: sujeción de equipos

Comparación de productos: sistema de eliminación de virutas

Comparación de productos: mecanismo de alimentación

Parámetros técnicos

Principales parámetros técnicos del SDJ-400 (rango de mecanizado: Φ30 – Φ457)

Plano de dimensiones generales del DJ-400 (rango de mecanizado: Φ30 – Φ457)

Principales parámetros técnicos del SDJ-600 (rango de mecanizado: Φ80 – Φ630)

Plano de dimensiones generales del DJ-600 (rango de mecanizado: Φ80 – Φ630)

Principales parámetros técnicos del SDJ-800 (rango de mecanizado: Φ200 – Φ830)

Plano de dimensiones generales del DJ-800 (rango de mecanizado: Φ200 – Φ830)

Principales parámetros técnicos del SDJ-1200 (rango de mecanizado: Φ300 – Φ1200)

Plano de dimensiones generales del DJ-1200 (rango de mecanizado: Φ300 – Φ1200)

Principales parámetros técnicos del SDJ-1500 (rango de mecanizado: Φ500 – Φ1500)

Plano de dimensiones generales del DJ-1200 (rango de mecanizado: Φ500 – Φ1500)

Plan de selección de diseño.

La máquina biseladora de tubos CNC admite múltiples esquemas de diseño para un biselado optimizado de varios diámetros de tuberías. Las configuraciones flexibles optimizan los flujos de trabajo y mejoran la adaptabilidad y la capacidad de procesamiento en el sitio.

Plan de selección de diseño general del producto de la serie SDJ 1

Material del rodillo: acero al carbono con revestimiento de poliuretano de alta resistencia, rodillos en forma de V

Longitud de la línea: 6–12 m (longitud personalizable)

Método de transporte: transporte eléctrico

Velocidad de transporte: 2–20 m/min

Regulación de velocidad: control de velocidad continuo VFD

Sistema de control: control remoto inalámbrico

Sistema de elevación: 4 a 6 elevadores eléctricos sincronizados, que ajustan eléctricamente la altura central de la tubería para adaptarse al biselado de tuberías con diferentes diámetros

Carro transversal: movimiento transversal, trabajando con bastidores para una producción optimizada

Plan de selección de diseño general del producto de la serie SDJ 2

Material del rodillo: acero al carbono con revestimiento de poliuretano de alta resistencia, rodillos en forma de V

Longitud de la línea: 6–12 m (longitud personalizable)

Método de transporte: transporte eléctrico

Velocidad de transporte: 2–20 m/min

Regulación de velocidad: control de velocidad continuo VFD

Sistema de control: control remoto inalámbrico

Sistema de elevación: 4 a 6 elevadores eléctricos sincronizados. Ajuste eléctricamente la altura del centro de la tubería para adaptarse al biselado de la tubería para diferentes diámetros.

Giro automático de tuberías: permite biselar ambos extremos de la tubería

Plan de selección de diseño general del producto de la serie SDJ 3

Material del rodillo: acero al carbono con revestimiento de poliuretano de alta resistencia, rodillos en forma de V

Longitud de línea: 6–12 m (personalizable)

Método de transporte: transporte eléctrico

Velocidad de transporte: 2–20 m/min

Regulación de velocidad: control de velocidad continuo VFD

Sistema de control: control remoto inalámbrico

Sistema de elevación: 4 a 6 elevadores sincronizados eléctricamente. Ajusta eléctricamente la altura del centro de la tubería para adaptarse al trabajo de biselado de tuberías con diferentes diámetros.

Plan de selección de diseño general del producto de la serie SDJ 4

Material del rodillo: acero al carbono con revestimiento de poliuretano de alta resistencia, rodillos en forma de V

Longitud de línea: 3 m (personalizable, excluyendo los rieles inferiores)

Método de transporte: transporte eléctrico

Velocidad de transporte: 2–20 m/min

Regulación de velocidad: control de velocidad continuo VFD

Sistema de control: control remoto inalámbrico

Sistema de elevación: 4 a 6 elevadores sincronizados eléctricamente. Ajuste eléctrico de la altura del centro de la tubería para adaptarse al biselado de tuberías con diferentes diámetros

Giro automático de tuberías: admite el biselado en ambos extremos de la tubería

Plan de selección de diseño general del producto de la serie SDJ 5

Ajuste manualmente la altura del soporte para alinearlo con el centro de la máquina.

Mueva manualmente hacia adelante y hacia atrás para ajustar la posición de soporte de las tuberías de acero.

Casos de aplicación in situ

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas del marco y la base del equipo?

R: El marco de la máquina biseladora de tubos CNC está hecho de material espesado con soldadura de precisión, presentando una estructura estable y una fuerte resistencia al impacto. Su base de acero inoxidable ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, una protección superior y una larga vida útil.

P: ¿Cuáles son las características del cuerpo principal y del sistema de sujeción?

R: El cuerpo principal adopta un proceso de fundición integral para una alta precisión de mecanizado y una fuerte rigidez estructural. Está equipado con una estructura de sujeción de 8 mordazas, que proporciona una gran área de contacto y una sujeción firme para prevenir eficazmente la deformación de tubos de paredes delgadas durante el mecanizado.

P: ¿Qué optimizaciones se han realizado en el sistema de alimentación?

R: Adopta un motor trasero y elimina el motor delantero tradicional más la estructura de anillo colector para reducir las tasas de falla, garantizar una transmisión estable y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.

P: ¿Qué beneficios aporta el sistema automático de centrado y eliminación de escoria trasera?

R: El diseño de centrado automático de doble enlace permite una alineación rápida y sencilla. La estructura trasera independiente de eliminación de escoria no afectará la precisión del mecanizado y permite una limpieza y mantenimiento más fáciles.