Máquina cortadora de bisel de alta precisión

La máquina de corte en bisel de alta precisión adopta un innovador diseño integrado montado sobre patines y una estructura de marco optimizada. Con el diseño integrado de los componentes principales, se puede ensamblar rápidamente en el sitio en 1 hora para acortar los ciclos de preparación de la construcción, ideal para proyectos a gran escala con cronogramas ajustados. Equipado con un motor de frecuencia variable de alto rendimiento de 380 V para una salida de potencia estable, junto con un mecanismo de alimentación CNC de precisión, logra un control de precisión de alimentación de hasta ±0,07 mm. Esta máquina se utiliza ampliamente en más de diez industrias, incluidas la petroquímica, la de alimentos y bebidas, la biomedicina, la energía y la electricidad.

Ventajas del producto

Diseño de patín integrado, seguro y eficiente

Con un diseño de núcleo compacto y montado sobre patines integrado, la máquina de corte en bisel de alta precisión admite un montaje rápido in situ en 1 hora, ideal para proyectos grandes de ciclo reducido. El diseño de centro bajo elimina la vibración y el desplazamiento para una operación estable y segura. Con un sistema de sujeción de levas de desarrollo propio y un control inteligente, garantiza un mecanizado de alta eficiencia.

Alta precisión y alta velocidad, conformado en un solo paso

Impulsado por un motor de frecuencia variable de 380 V y un sistema de alimentación CNC de precisión, ofrece una precisión de alimentación ultraalta de ±0,07 mm. Termina el procesamiento de tuberías DN300 en 3-5 minutos con 20 piezas por hora, 3 veces más rápido que las máquinas tradicionales. El corte y biselado en un solo paso logra una superficie sin rebabas de Ra12,5um con una tasa de calificación superior al 99%. Las herramientas modulares de cambio rápido satisfacen las demandas de biselado en múltiples ángulos.

Amplia compatibilidad, resistente al desgaste y productivo

Ampliamente aplicable en industrias petroquímicas, alimentarias, farmacéuticas, energéticas y otras. Equipado con tecnología de corte de par constante, procesa sin esfuerzo acero inoxidable 304/316 y acero aleado. Reduce el desgaste de las herramientas en un 30%, elimina los procedimientos de pulido manual y mejora la productividad en un solo turno en un 50%.

Ahorro de energía, reducción de costos y fácil operación

El sistema de frecuencia variable reduce el consumo de energía en más de un 25 % para una producción con bajas emisiones de carbono. El panel táctil inteligente con parámetros preestablecidos permite una fácil operación; Los nuevos operadores pueden trabajar de forma independiente después de una formación de 30 minutos. Las bajas pérdidas y la alta eficiencia reducen efectivamente los costos generales de producción.

Funciones principales

Sujeción automática de doble cara con mordazas múltiples · Alimentación y retracción automáticas · Enfriamiento por agua circulante · Elevación automática de la unidad principal · Regulación de velocidad de frecuencia variable de la unidad principal · Corte y biselado simultáneos · Corte de tuberías con bisel de doble cara · Sujeción hidráulica · Puerta de seguridad visible de doble cara · Marco integrado de perfil bajo · Configuración de herramienta láser para posicionamiento de corte rápido · Inclinación automática neumática del material · Diseño integrado montado sobre patines para una instalación rápida en el sitio · Alimentación y descarga automática controlada de forma inalámbrica

Beneficios del diseño integrado montado sobre patines SME-II

Estante de material extendido para conexión rápida/mecanismo de elevación integral

Comparación del diseño integrado montado sobre patines

¡La máquina de corte en bisel de alta precisión SME-II no requiere instalación ni puesta en servicio en el sitio! El diseño integrado montado sobre patines transforma los flujos de trabajo de construcción tradicionales. Todos los módulos del equipo se ensamblan en una plataforma deslizante unificada y se calibran con precisión en fábrica. Una vez entregado en obra, no es necesaria una nivelación compleja. La unidad se puede posicionar y poner en marcha rápidamente, lo que reduce el tiempo de construcción en un 70 % y mejora la precisión en un 90 %. Eficiente, fácil de usar y con baja desviación, acelera la entrega de proyectos.

Al adoptar una integración modular, el bastidor deslizante preensambla la máquina principal, las tuberías y el sistema de control. La fabricación de alta precisión y las estrictas pruebas de fábrica garantizan una excelente nivelación y estabilidad. El trabajo en obra sólo requiere fijar la base del patín y conectar tuberías externas. Elimina la tediosa puesta en marcha convencional, reduce la dificultad de construcción y el costo de tiempo, y es perfectamente adecuado para proyectos en los que el tiempo es crítico en condiciones de sitio complejas.

Diseño suspendido de centro bajo SME-II

Diseño suspendido de centro bajo

La altura del centro de paso de la tubería se mantiene dentro de un rango estandarizado. Para tuberías desde 30 mm de diámetro pequeño hasta 630 mm de diámetro grande, la altura central permanece constante durante el mecanizado. Esta máquina de corte en bisel de alta precisión elimina los problemas de cambio de altura causados ​​por los distintos diámetros de tubería en las máquinas tradicionales. No es necesario ajustar la altura para el manejo con montacargas o grúa puente en el sitio, lo que aumenta la eficiencia del transporte en un 70 %.

Sistema de estabilización deslizante de 4 postes

Estructura deslizante simétrica de cuatro postes combinada con guías lineales de alta precisión. Oscilación lateral ≤0,2 mm durante el funcionamiento. La estabilidad mejoró en un 60 % en comparación con los diseños convencionales de dos postes. Incluso para cortes de tuberías grandes, la precisión del bisel alcanza ±1°. Suprime el impacto de las vibraciones en las tuberías y garantiza un funcionamiento seguro en el sitio.

Comodidad de la construcción en el sitio

La altura uniforme del paso de tubería permite que tuberías de múltiples tamaños compartan las mismas vías o soportes de transporte, lo que reduce los costos de instalación en el sitio.

Estabilidad antivuelco

Centro de gravedad de la máquina muy reducido. Altura central constante en toda la gama de tuberías de 30 a 630 mm. Centro de gravedad 40% más bajo que el equipo tradicional. Reduce los riesgos de vuelco debido a suelos irregulares o cargas de tuberías excéntricas. El rendimiento antivuelco aumentó un 60% para evitar lesiones mecánicas por vuelco de la máquina.

Seguridad en el transporte sin colisiones

La altura central uniforme y ultrabaja elimina el ajuste de altura para diferentes tamaños de tubería. Las carretillas elevadoras y los puentes grúa pueden desplazarse por caminos fijos. Evita colisiones de tuberías y riesgos de caídas por diferencias de altura, previene accidentes por golpes y protege al personal y al equipo.

Prevención de caídas del operador

El perfil bajo de la máquina permite alinear las tuberías sin trabajar en altura, lo que reduce el riesgo de caídas al trepar o inclinarse. La vibración y los temblores se reducen en gran medida durante la operación, lo que minimiza los riesgos de que las herramientas se resbalen y los escombros salgan volando.

Resistencia a vibraciones e interferencias

La altura central ultrabaja y la estructura rígida mantienen la máquina estable en cortes de alta frecuencia. Reduce los riesgos de componentes sueltos y cortadores astillados provocados por la vibración, evita que salgan fragmentos voladores y ofrece un entorno de trabajo más seguro.

Parámetro técnico

Parámetros de selección

Parámetros técnicos

Comparación de ventajas

Casos de aplicación de campo

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué ventajas tiene la serie SME-II sobre las máquinas tradicionales?

R: La máquina de corte en bisel de alta precisión tiene ventajas competitivas destacadas. El sistema VFD reduce el consumo de energía en más de un 25% para lograr una producción energéticamente eficiente. Con un panel táctil fácil de usar y un ajuste inteligente de parámetros, los operadores novatos pueden operar de forma independiente después de una capacitación de 30 minutos.

P: ¿Cuál es el rendimiento de procesamiento de las máquinas de la serie SME-II?

R: Equipado con un motor VFD de alto rendimiento de 380 V para una potencia potente y constante. El mecanismo de alimentación CNC de precisión ofrece una precisión de alimentación de ±0,07 mm. Las herramientas giran uniformemente alrededor de la tubería. Un corte tarda entre 3 y 5 minutos, una producción máxima de 20 piezas/h para tuberías DN300, más de 3 veces más rápido que las unidades tradicionales. El corte y el biselado se realizan en una sola pasada. Rugosidad de la superficie Ra12,5 μm, sin rebabas ni deformaciones, tasa de paso único superior al 99 %.

P: ¿Qué es el diseño suspendido de centro bajo y sus beneficios?

R: Mantiene la altura del centro de paso de la tubería en un rango estandarizado. Para tuberías desde 30 mm de diámetro pequeño hasta 630 mm de diámetro grande, la altura central permanece constante durante el procesamiento. Elimina los problemas de cambio de altura causados ​​por los diferentes diámetros de tubería en las máquinas tradicionales. Las carretillas elevadoras y las grúas puente no necesitan ajuste de altura en el sitio, lo que aumenta la eficiencia de manejo en un 70 %.

P: ¿Cuál es el rango de procesamiento de la máquina SME-II?

R: SME-II maneja espesores de pared de tuberías de hasta 50 mm. Ofrece corte y biselado eficientes para la mayoría de tuberías de pared media y pesada en condiciones regulares, con un amplio rango de trabajo y gran adaptabilidad.